壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用更廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會(huì)產(chǎn)生種類眾多的缺陷，東锜模具鋼解析十種缺陷異常及原因分析。

　　

　　　　一、流痕和花紋

　　

　　　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

　　

　　　　流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

　　

　　　?。?）模溫過(guò)低

　　

　　　?。?）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良

　　

　　　?。?）料溫過(guò)低

　　

　　　?。?）填充速度低，填充時(shí)間短

　　

　　　?。?）澆注系統(tǒng)不合理

　　

　　　?。?）排氣不良

　　

　　　?。?）噴霧不合理

　　

　　　　二、網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）壓鑄模腔表面有裂紋

　　

　　　?。?）壓鑄模預(yù)熱不均勻

　　

　　　　三、冷隔

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱

　　

　　　?。?）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低

　　

　　　　（3）澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)

　　

　　　?。?）填充速度低

　　

　　　　四、縮陷（凹痕）

　　

　　　　外觀檢查： 在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　　（1）由收縮引起

　　

　　　　◆壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大

　　

　　　　◆澆道位置不當(dāng)

　　

　　　　◆壓射比壓低，保壓時(shí)間短

　　

　　　　◆壓鑄模局部溫度過(guò)高

　　

　　　　（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

　　

　　　?。?）開模過(guò)早

　　

　　　?。?）澆注溫度過(guò)高

　　

　　　　五、印痕

　　

　　　　外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）由頂出元件引起

　　

　　　　◆頂桿端面被磨損

　　

　　　　◆頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致

　　

　　　　◆壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好

　　

　　　?。?）由拼接或活動(dòng)部分引起

　　

　　　　◆鑲拼部分松動(dòng)

　　

　　　　◆活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損

　　

　　　　◆鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?/p> 　　

　　　　六、粘附物痕跡

　　

　　　　外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物

　　

　　　?。?）澆注時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上

　　

　　　　七、分層（夾皮及剝落）

　　

　　　　外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）模具剛性不夠在金屬液填充過(guò)程中，模板產(chǎn)生抖動(dòng)

　　

　　　?。?）在壓射過(guò)程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象

　　

　　　?。?）澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

　　

　　　　八、摩擦燒蝕

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng)

　　

　　　?。?）由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻 不夠

　　

　　　　九、沖蝕

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點(diǎn)或凸紋。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　?。?）內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng)

　　

　　　?。?）冷卻條件不好

　　

　　　　十、裂紋

　　

　　　　外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。

　　

　　　　產(chǎn)生原因如下：

　　

　　　　（1）合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低；合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，降低了合金的可塑性；鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高；鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多

　　

　　　?。?）留模時(shí)間過(guò)短，保壓時(shí)間短；鑄件壁厚有劇烈變化之處

　　

　　　?。?）局部包緊力過(guò)大，頂出時(shí)受力不均

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